Компания

Кен орнын цифрландыру сыйлығы

Біз мұнай өндіру саласына цифрлық технологияларды енгізу күш-жігеріміздің жоғары бағаланғанын және Digital Almaty халықаралық цифрлық форумында "Кен орнын цифрландыру" сыйлығын алғанымызды қуана хабарлаймыз!

Бұл біздің компанияның цифрлық технологияларды дамытуға қосқан үлесін лайықты бағалау және біздің компанияның жаңа сын-қатерлер мен мүмкіндіктерге бейімделе алатындығының айқын көрсеткіші.

Біздің компания кен орнын цифрландыру саласында өзіндік ізашар болып табылатынын мақтанышпен айта аламыз. Алайда, біз мұнымен тоқтап қалмаймыз. Біздің болашаққа үлкен жоспарларымыз бар.

Ержан Тазабеков, "KAZPETROL GROUP" ЖШС Бас директоры:

"Осы форумда екінші жыл қатарынан марапат алып жатқандығымызды атап өткім келеді. Бұл, ең алдымен, біздің қызметкерлердің еңбегі! Біз ақылды кен орнын дамытуға көп көңіл бөлеміз, нәтижесінде, біздің компанияны, Industry 4.0 өнеркәсіптік революцияның белсенді қатысушысы деп атауға болады!”

Digital Almaty Форумы-цифрлық күн тәртібін, цифрлық трансформацияның жаңа стратегияларын және цифрлық технологиялар саласындағы трендтерді талқылауға арналған дәстүрлі диалог алаңы. Біз осы іс-шараға қатысуға және басқа көшбасшылармен және сарапшылармен тәжірибе алмасуға қуаныштымыз.

Жоба туралы

Мұнай өнеркәсібіндегі революция: ақпаратты жинау мен өңдеудің автоматтандырылған жүйесі (ASSOI) DIGITAL SMART OILFIELD:

Мұнай өнеркәсібі тиімділікті арттыру және басқаруды жақсарту үшін соңғы технологияларды енгізу арқылы үнемі жетілдіріліп отырады. Осы саладағы инновациялардың жарқын мысалдарының бірі "KAZPETROL GROUP" ЖШС іске асырған DIGITAL SMART OILFIELD ASSOI жобасы (ақпаратты жинау мен өңдеудің автоматтандырылған жүйесі) болып табылады.

Жобаға кіріспе

 Жобаның негізгі мақсаты – "үлкен деректер", платформа және машиналық оқыту алгоритмдері негізінде шешім қабылдауды қолдау жүйесін құру. Операциялық қызмет ортасының бұл өзгеруі қол еңбегін пайдалана отырып, күнделікті міндеттерді шешуден цифрлық шешімдерді қолдана отырып, сценарийлік модельдеуге көшуге бағытталған.

Жобаның қол жеткізілген мақсаттары

Жоба бүкіл кен орнының жұмысына оң әсер ете отырып, бірқатар маңызды мақсаттарға қол жеткізді:

• Ұңғымаларды пайдалану коэффициентінің 5%-ға артуы: автоматтандырылған басқару және бақылау жүйелерінің арқасында әр ұңғыманың жұмыс режимін оңтайландыруға мүмкіндік туды, бұл пайдалану коэффициентінің артуына әкелді;

• Мұнай өндірудегі шығындарды азайту: тоқтап қалуды азайту және ықтимал проблемаларға уақтылы жауап беру мұнай өндірудегі шығындарды азайтты, бұл кен орнының жалпы өнімділігіне оң әсер етті;

• Өндіріс шығындарын 10% оңтайландыру: аналитика және машиналық оқыту жүйесін қолдану өндіріс шығындарын оңтайландырудың тиімді жолдарын анықтауға көмектесті, бұл жоба бюджетіне бірден әсер етті;

• Ұңғымалардың жөндеуаралық жұмыс ұзақтығының ұлғаюы: мониторинг және болжамды талдау жүйелері ұңғымалардың жөндеуаралық жұмыс ұзақтығын ұлғайта отырып, регламенттік жұмыстарды тиімді жоспарлауға мүмкіндік берді.

• Басқару шешімдерінің тиімділігін 100% арттыру: үлкен деректерге негізделген шешімдерді қолдау жүйесін енгізу қабылданған басқару шешімдерінің сапасы мен дәлдігін жақсартты, бұл кен орнының жалпы тиімділігін арттыруға әкелді.

Жобаның негізгі қадамдары

1. Ұңғымалардың БӨАжА сағалары жасақталды:
• Сыни учаскелерді өлшеу жүйелері орнатылды.
  
2. Аналитикалық жүйелерді енгізу:
   
• Кен орындарын игеру;
  
• Тоқтап қалудан болатын шығындарды талдау;
  
• Мұнайдың кері таралуын есепке алу.
  
3. Деректерді орталықтандырылған жинау:
   
• Таратылған өндірістік объектілерден деректерді орталықтандырылған жинауды ұйымдастыру;
  
• "Үлкен деректер" негізінде шешім қабылдауды қолдау жүйесін енгізу.
  
4. Жобаны іске асыру үшін БҚ әзірлеу және сатып алу:
   
• I-mass-ті телеметрия жүйесімен және T-NAV аналитикалық құралдарымен біріктіру;
  
• OFM жүйесімен Интеграция (кен орындарын басқару мен игеруді бақылау).
  
5. Мониторингті автоматтандыру:
   
• Бұрғылау мониторингі жүйесі;
  
• Сұйықтық балансын есепке алудың автоматтандырылған жүйесі;
  
• Автоматты көп ұңғылы оңтайландыру жүйесі.
  
6. Шешімдерді қолдаудың интеллектуалды жүйесі:
   
• Ұңғымаларды телемеханизациялау;
  
• АГЗУ телемеханизациясы;
  
• Технологиялық объектілерді диспетчерлеу;
  
• Онлайн бақылау және қадағалау.
  
7. Өндірістік деректерді цифрландыру:
   
• Орталық диспетчерлік пункт;
  
• Аналитика және автоматты есеп беру.
  
8. Интеллектуалды өндірісті басқару:
   
•  Өндіру деңгейін басқарудың интеллектуалды жүйесі;
  
• Нейрондық желілер мен жасанды интеллектті қолданатын болжамды аналитика.
  

Жоба нәтижелері

Жобаны жүзеге асырғаннан кейін әсерлі нәтижелерге қол жеткізілді:

• Уақтылы ден қою арқылы мұнай шығындарын азайту;

• Тереңдік сорғы жабдықтарының істен шығуы жөнінде уақытылы ақпарат жинау;

• Тереңдік сорғы жабдықтарын диагностикалау арқылы ықтимал қосымша олжа;

• Өлшеу қондырғыларын қашықтан басқару;

• Жедел жұмыс үшін деректерді жинау уақытын қысқарту;

• Кері тарату сапасын арттыру;

• Нақты және өзекті деректер негізінде технологиялық процесті жоспарлау;

• Өндірістік есептілікті оңтайландыру;

• Сұйықтық балансын есепке алудың автоматтандырылған жүйесі;

• Таратылған өндірістік объектілерден деректерді орталықтандырылған жинау, деректерді қолмен жинау.

Ұңғымалардың телеметриясын енгізу

Ұңғымалардың телеметриясын енгізу процесі келесіні қамтыды:

1. Жабдықтар мен материалдарды сатып алу, сондай-ақ діңгектер жасауды қоса алғанда, дайындық жұмыстары;

2. Байланыс діңгегіне арналған траншеялар мен шұңқырларды әзірлеу;

3. ПНД-құбыр, құбыр және мырышталған науаларды төсеумен байланыс діңгегін монтаждау;

4. Байланыс діңгегінен басқару жүйесіне дейін кабельдік өнімдерді төсеу;

5. Басқару жүйесін орнату және конфигурациялау;

6. Тербелмелі станоктың сигнализаторын және динамометрия жүйесін орнату және қосу;

7. Радио жабдықтарын орнату және конфигурациялау.

PDMS imass енгізу нәтижелері

PDMS IMASS енгізу мына мүмкіндіктерді берді:

• Диаграмма арқылы өндіріс инфрақұрылымын құру;

• Жабдықтың тоқтауы және инфрақұрылым объектілері бойынша деректерді жинау.

• Зертханалық зерттеулерге қатысты ақпаратты жинау;

• Әр объект үшін ағындардың айырмашылығын үнемі есептеу;

• Автоцистерналардағы сұйықтықтың қозғалысы туралы мәліметтерді жинау;

• АГЗУ-да сұйықтықты өлшеу бойынша деректерді жинау;

• Операциялық деректер негізінде ұңғымалардың дебитін есептеу;

• Әр сұйықтық үшін балансты есептеу.

Кен орнының жұмысына әсері

Жоба бүкіл кен орнын өндіруге және оңтайландыруға айтарлықтай әсер етті:

• Мұнайдың кері таралуын жақсарту: аналитикалық және машиналық оқыту жүйелері кен орнының сипаттамаларын дәл анықтауға көмектесті, бұл мұнайдың кері таралу сапасына әсер етті және оның тиімділігін арттырды;

• Нақты деректерге негізделген технологиялық процесті жоспарлау: үлкен деректерді талдау тәуекелдерді азайтып, өндірістің тұрақтылығын арттыра отырып, технологиялық процесті дәлірек жоспарлауға мүмкіндік берді;

• Сұйықтық балансын есепке алудың автоматтандырылған жүйесі: сұйықтық балансын есепке алудың автоматтандырылған жүйесін енгізу бүкіл кен орнында шығыстар мен түсімдердің дәл және сенімді мониторингін қамтамасыз етті;

• Кері тарату сапасын жақсарту: болжамды аналитика мен жасанды интеллектті қолдану кері тарату сапасын жақсартты, бұл бүкіл өндіру жүйесінің тұрақтылығы мен сенімділігіне әсер етті;

• Өндірістік есептілікті оңтайландыру: автоматтандырылған есеп беру және аналитика стратегиялық шешім қабылдау процесін жеңілдете отырып, сенімдірек және ақпараттық есептерді жасауға көмектесті.

Қорытынды

ASSOI Digital SMART OILFIELD жобасы мұнай өнеркәсібіне енгізілген инновациялық технологиялардың жарқын мысалы болып табылады. Оның сәтті жүзеге асырылуы тиімділіктің айтарлықтай артуына, шығындардың азаюына және өндірістік процестерді оңтайландыруға әкелді. Бұл тәжірибе мұнай өндіру саласындағы қызметін жақсарту үшін озық технологияларды енгізуге ұмтылатын басқа компаниялар үшін үлгі бола алады.